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铝合金窗施工打算
铝合金窗施工打算
一、工程详情
本工程依据设计要求十六至十八层为明框玻璃幕墙结构，其他窗驳回铝合金单窗及条形窗结构。
所有型材色彩为外喷涂阿克苏色板5024#色彩（灰兰色）；幕墙及门联窗在±0.000以上部位型材驳回广东兴发180系列产品，玻璃驳回金晶产品，为6+6+6双层中空钢化玻璃（外为浅蓝灰色镀膜玻璃）；±0.000以下部分型材决定广东兴发180系列产品，玻璃驳回金晶产品，为6+6+6双层中空钢化透明玻璃。
条形窗及方形单窗在±0.000以上型材决定广东广亚112系列产品，玻璃决定金晶产品，为6厚浅蓝灰色单层半钢化镀膜玻璃；±0.000以下型材决定广东广亚76系列产品，玻璃决定金晶产品，为6厚单层半钢化透明玻璃。
结构胶、耐侯胶决定出口美国产品。
二、施工预备
1、资料：本工程所用一切资料必定合乎国度和行业规范且具有合格证、准用证等各种必备证件；所用资料应具有足够的耐侯性，金属资料和零附件除不锈钢外，钢材应启动外表热浸镀锌解决；铝合金资料应启动外表阳极氧化解决；玻璃驳回中空玻璃；密封资料应驳回聚硫密封胶和丁基密封腻子。
2、施工工具：必定具有施工所用的电焊机、切割机、钻空机等机具。
3、防护工具：安保帽、安保带等必备工具。
三、施工工艺（幕墙）
1、加工制造：
A、 （1）、幕墙在加工前应答设计施工图启动仔细的校核，并对已建修建物的主体结构启动复测，按实践尺寸调整幕墙并经设计单位赞同前方可加工组装。
（2）、用于加工的幕墙构件的设施、机具应使产品到达幕墙构件加工要求，量具活期启动检测。
（3）、严禁经常使用过时的耐侯硅酮密封胶。
B、加工精度
（1）、幕墙结构杆件截料前应启动校直调整。
（2）、幕墙结构杆件截料长度尺寸的准许偏向，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm。
（3）、截料端头不应有显著加工变形，毛刺不大于0.2mm。
（4）、孔位准许偏向为±0.5mm；孔距准许偏向为±0.5mm；累计偏向不大于±1.0mm。
（5）、螺纹孔的加工应合乎设计要求。
（6）、各种构硬件尺寸应合乎规范要求。
2、幕墙装置
A、装置施工预备
（1）、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。
（2）、构件应按种类和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应驳回包全措施。
（3）、构件装置前应启动测验与校对；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得经常使用。
（4）、构件启动钻空、装配接头芯管，装置衔接附件等辅佐加工时，其加工位置尺寸应正确。
（5）、玻璃幕墙与主体结构衔接的锚固件，应在主体结构施工实现，混凝土其强度到达要求前方可启动。
锚固件应结实、位置准确，锚固件的标高偏向不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏向不应大于20mm。
B、施工工序
（1）、工艺流程
测验、分类堆放幕墙部件——测量放线——主次龙骨装配——楼层紧固件装置——装置主龙骨（竖杆）并抄平、调整——装置次龙骨（横杆）——装置保温镀锌钢板——在镀锌钢板上焊螺钉——装置层间保温矿棉——装置楼层封锁镀锌板——装置单层玻璃窗密封条、卡——装置单层玻璃——装置双层中空玻璃密封条、卡——装置双层中空玻璃——装置侧压力板——镶嵌密封条——装置玻璃幕墙铝盖板——清扫——验收、交工
（2）、测量放线
主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必定准确，次龙骨（横杆）以竖杆为附丽，在竖杆安顿终了后再装置，所以对横杆的弹线可以推后启动。
在上班层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。
再依据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层衔接件的外边线，以便于与主龙骨衔接。
放线完结，必定建设自检、互检与专业人员复验制度。
（3）、装置主、次龙骨
固定方法为将骨架竖杆型钢衔接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要留意焊缝的高度、长度及焊条型号必定合乎焊接规范要求。
主龙骨装置终了一根后，必定用水平仪启动调平、固定。
将横杆交叉在一交叉件上，后将横杆两端与交叉件固定，并保障横竖杆间有一庞大间隙便于温度变动伸缩。
交叉件用螺栓与竖杆固定。
横、竖杆装置必定合乎以下要求：
a、立柱与衔接件衔接，衔接件与主体结构与预埋件衔接，应按立轴轴线前后偏向不大于2mm、左右偏向不大于3mm、立杆衔接件 标高偏向不大于3mm调整、固定。
相临两根立杆衔接件标高偏向不大于3mm，同层立柱衔接件标高偏向不大于5mm，相临两根立柱距离偏向不大于2mm。
立柱装置就位应及时调整、固定，暂时固定螺栓在紧固后应及时撤除。
b、横杆（次龙骨）两端的衔接件以及弹性橡胶垫，应装置结实接缝严密，应准确装置在立杆的预约位置。
相临两根立杆的水平标高偏向不大于1mm。
同层水平标高偏向：当一副幕墙宽度≤35m时，不应大于5 mm；当宽度≥35m时，不应大于7mm。
横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽分歧，其外表高下差不大于1mm。
同一层横杆应由下而上装置，装置完一层应及时审核、调整、固定。
c、玻璃幕墙其他重要附件装置应合乎以下要求：
Ⅰ、有热工要求的幕墙，保温部分宜从外向外装置。
当驳回内衬板时，周围应套弹性橡胶密封条，内衬板 与构件接缝应严密；内 衬板就位后，应启动密封解决。
Ⅱ、固定防火保温资料用铆钉固定，防火保温层应平坦，拼接处不留缝隙。
Ⅲ、要做好避雷措施，留意与避雷网的衔接。
Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时启动防锈解决。
玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属硬件应驳回不锈钢及轻金属制品。
（4）、装置玻璃
因在消费成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次性积压成型，故玻璃装置同铝合金窗装置。
立柱装置玻璃时，先在内侧按上铝合金压条，而后将玻璃放入凹槽内，再用密封资料密封。
横杆装配玻璃与立柱在结构上不同，横杆撑持玻璃的部分红歪斜，要扫除因密封不严流入凹槽内的积水，外侧需用一条盖板封住。
装置时需在下框塞垫两块橡胶定位块，其宽度与槽口宽度相反，长度不小于100mm。
而后嵌入内胶条，装置玻璃嵌入外胶条。
玻璃幕墙周围与主体结构之间的缝隙，运行防火、保温资料梗塞，内外表面用密封胶延续封锁，保障接缝严密不透水。
四、施工程序（铝合金）
1、门窗框装置前的预备上班
（1）、因铝合金门窗框为后塞口，故门窗框尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框洞口之间的空隙为：洞口宽、高B；门窗框宽、高尺寸B-50mm（水泥砂浆抹面）。
（2）、铝合金门、窗框装置时期，应在主体结构基本完结后启动，门、窗扇的装置应在室内外装修基本完结后启动。
（3）、装置铝合金门窗前，应一一核查门、窗洞口的尺寸，与铝合金门窗框尺寸能否相顺应。
（4）、按室中原面弹出的50线和垂直线，标出门窗框装置的基本线，作为装置时的规范。
要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到划一分歧。
如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏向时，应及时与无关部门咨询，启动调整解决。
（5）、关于铝合金门，除以上确定的位置以外，还要留意室中原面的标高。
地弹簧的外表应与空中饰面标高分歧。
2、铝合金门、窗框的装置
（1）、依照在门、窗洞口弹出的位置线，依据设计要求，将门、窗框装置上，使门、窗框外表与饰面层相顺应。
（2）、将铝合金门、窗框用木楔固定，待审核立面垂直、左右间隙大小、上下位置分歧，均合乎要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
（3）、铝合金门窗框与墙体的固定用收缩螺栓联合拉接铁片固定。
（4）、螺栓与拉片应固定结实、不得有松动现象，其间距不应大于500 mm，其中端部距离不大于180mm。
（5）、严禁在铝合金门、窗上衔接地线启动焊接上班，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗上要盖橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门框。
（6）、铝合金门窗框与洞口的间隙，应驳回矿棉条与玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5—8mm深的槽口，填嵌密封资料。
在施工中留意不得损坏门窗上的包全膜；如外表玷污了水泥砂浆，应随时擦净，免得侵蚀铝合金。
（7）、严禁在装置终了的门、窗框上搭设脚手架，防止损坏门窗框。
（8）、所有完工后，剥去门窗上的包全膜如有油污、赃物，可用醋酸乙脂擦洗。
3、铝合金门、窗扇的装置
（1）、门、窗扇的装置，应在室内外装修基本完结后启动。
（2）、平开业扇的装置：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，而后将门、窗扇暂时固定，调整适合后，再将门窗扇固定在合页上，必定保障上下两个转动部分在同一轴线上。
4、装置玻璃
（1）、玻璃装置时铝合金门窗装置的最后一道工序，其内容包含：玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。
（2）、玻璃的裁割、就位、密封应按规范要求口头。
（3）、玻璃应放在凹槽的两边，内外两侧间隙不应小于2mm,否则会形成密封艰巨，也不宜大于5 mm，否则胶条起不到挤紧固定作用。
玻璃上方不能间接座落在金属面上，运行3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
5、清算
（1）、铝合金门窗交工前，应将型材外表的塑料胶纸撕掉，若有胶痕，用香蕉水洗掉。
（2）、铝合金门窗扇可用水或中性洗濯剂荡涤，不得用酸性碱性剂荡涤，也不能用钢刷刷洗。
（3）、玻璃交工时应所有擦洁净。
（4）、交工时定位插销拔出定位插销中。
五、品质要求
1、玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应合乎设计要求及无关规范规则。
2、玻璃幕墙与铝合金门窗装置必定结实，预埋件的数量、位置、衔接方法及防腐解决必定合乎规则。
3、玻璃幕墙的焊缝高度、长度应经过计算测验（本工程焊缝高度为6mm）。
4、玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填丰满密实，外表平坦润滑、无裂痕，且要合乎设计及无关规范要求。
5、外表应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶外表润滑平坦、厚度平均，无气孔。
6、铝合金装置准许偏向
项次 名目 准许偏向（mm）
1 门窗框对角线长度差 ≤2000mm 2 ＞2000mm 3
2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1
3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2
4 门窗框正、正面的垂直度 2
5 门窗框的水平度 1.5
6 门窗横框标高 5
7、幕墙所有外露金属件，从任何角度看均应外表平坦，不准许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
8、玻璃装置时，其边缘与龙骨必定坚持间隙，使上下、左右各边空隙均有保障。
同时要防止污染玻璃，特意是镀锌一面。
装置好的玻璃外表应平坦，不得发生翘曲现象。
9、在与砌体、混凝土外表接触的金属件，必定做防护解决。
10、幕墙装置准许偏向
项次 名目 准许偏向
1 幕墙垂直度 幕墙高度小于30m 10 幕墙高度大于30m 15
2 竖向构件直线度 3
3 横向构件水平度 小于2000mm 2 大于2000mm 3
4 同高度相临两根横向构件高度差
5 幕墙横向构件水平度 幅度不大于35m 5 幅度大于35m 7
6 分隔框对角线差 对角线长小于2000mm 3 对角线大于2000mm 3.5
11、各分项工程施工时必定做样板，经各方验收到达要求前方可大面积施工。
六、安保方面
装置幕墙的施工工具经常使用前应启动严厉的审核，合格前方可经常使用；施工人员要佩戴安保帽、安保带等防护工具；现场焊接时，在焊件下方设接火斗；不准发生乱接电、闸箱无包全措施、拖地线、一闸多用现象；留意空中坠落，经常审核电线、电开工具有无漏电现象。
铝合金门窗施工打算
如今生存中随着人们的生存水平的逐渐提高，越来越器重肥壮、环保、节能，塑料窗慢慢不能与室内装修相婚配，满足不了现代人的参观目光，并且也不合乎国度节能的大气象。
如今有了铝合金窗，外表繁复好看又慷慨，而且污染小，没有什么有毒物质挥发，被人们喜欢。
上方小编就为大家详细说一下在装置铝合金窗的时刻要求留意的事项。
施工预备
(一)资料
1、铝合金窗的规格、型号应合乎设计要求，五金硬件应配套齐
全，并具有产品的出厂合格证。
2、防腐资料、水泥、砂、衔接铁脚、衔接板、密封膏、嵌缝材
料、防锈漆、铁纱或钢纱等应合乎图纸要求。
(二)作业条件
1、结构品质阅历收合乎合格产品，工种之间办好交接手续。
2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
校核窗洞口位置尺寸及标高能否合乎设计图纸要求，如有疑问应提早启动剔凿解决。
3、审核铝合金窗两侧衔接铁脚位置与墙体预留砼块位置能否吻合，若不合乎应提早解决。
4、按合同提供相应文件资料。
(三)设施预备
1、台钻;
2、射钉枪;
3、密封胶。
操作工艺
(一)弹线找规矩
依据修建施工图中窗的平面位置，在最上层找出窗的位置，以其窗边线为规范，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标志，对一般不直的口边应启动剔凿解决。
窗口的高度以楼层+50cm水平线为基准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。
一个房间应坚持窗下皮标高分歧，同时每一层也应坚持下皮标高分歧。
(二)墙厚方向的装置位置
依据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的装置位置，如外墙厚度有偏向，准则上要以同一房间的窗台板外露宽度分歧为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。
(三)防腐解决
衔接固定件若非不锈钢件，必定启动防腐解决，防止发生电化学反响，侵蚀铝合金窗。
(四)就位和暂时固定
依据找好的规矩，装置铝合金窗，并及时将其吊直找平，及时审核其装置位置能否正确，无疑问后，用木楔暂时固定。
(五)与墙体的固定
用射钉枪将衔接件与墙体固定，衔接件间距应小于600mm，并做隐蔽验收记载。
(六)解决窗框与墙体的缝隙
铝合金窗装置固定后，应及时按要求对窗框与墙体缝隙填以矿棉。
(七)注胶
1、窗框与墙体或石材衔接处，清算洁净。
2、驳回修建胶注胶，涂胶外表应润滑、平坦，宽窄基本分歧。
(八)玻璃装置
1、分好玻璃尺寸、规格，按设计要求包好皮条。
2、固定玻璃，装上框后，塞好皮条，皮条要平坦，不得有松动、脱节、零落现象，周围接口要用密封胶涂接。
玻璃外表荡涤洁净。
(九)装置五金硬件
待交活后再装置五金硬件，并保障其经常使用灵敏。
(十)装置铝合金纱窗
1、绷纱、裁纱、压条固定;多余的纱头要用扁铲割洁净。
2、挂纱窗。
品质规范
(一)保障名目
1、铝合金窗及其附件品质必定合乎设计要求和无关规范的规则。
2、铝合金窗装置的位置，方向必定合乎设计要求。
3、铝合金窗装置必定结实;衔接固定件数量、位置、埋设衔接方法必定合乎设计要求。
(二)基本名目
1、推拉窗扇封锁严密，间隙平均，扇与框搭接位置应合乎设计要求。
2、附件完全，装置位置正确、结实、灵敏实用，到达各自配置，端正好看。
3、与墙体内缝隙填嵌丰满密实，外表平坦、润滑、无裂痕，填塞资料、方法合乎设计要求。
4、外表洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀;涂胶外表润滑、平坦，厚度平均，无气孔。
(三)准许偏向名目
1、窗框槽口对角线尺寸差。
L≤2000mm准许偏向限值≤2mm。
L>2000mm准许偏向限值≤3mm。
2、推拉窗开启力限值。
扇面积≤1.5m2准许限值≤40N;扇面积>1.5m2准许限值≤60N。
3、窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm。
4、窗框(含拼樘料)的水平度≤1.5mm。
5、窗框(含拼樘料)正、正面垂直度≤2mm。
成品包全
1、铝合金窗应入库寄存，下边应垫起100mm高、垫平，码放划一，防止变形。
严禁与酸、碱、盐等有侵蚀性的物质接触。
2、窗包全膜要封锁好，再启动装置，装置后及时将窗框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
3、铝合金窗框的资料外面所有贴有包全胶带，并用塑料薄膜缠绕包全，设专人经常巡视，发现损坏及时补好。
4、铝合金窗的包全膜应在交工前再撕去，要轻撕、且无法用铲刀铲，防止将其外表划伤，影响好看。
5、如铝合金外表有胶状物时，应经常使用棉丝沾公用溶剂启动擦拭洁净，如发现部分划痕，用小毛刷沾染色液启动染补。
6、架子搭拆、室内外抹灰、及外挂石材、管线施工运输环节，严禁擦、砸铝合金窗边框。
7、建设严厉的成品包全制度。
应留意的品质疑问
1、铝合金窗驳回多组组合时留意拼头应平坦，不劈棱不窜角。
2、面层污染咬色：施工时成品包全不够，及时清算差。
3、外表划痕：严防用硬物等清算基铝合金外表。
安保防范措施
1、安保员要经常审核操作者进入现场合配带的安保帽、安保带、架上作业必定配带安保带。
2、严禁从楼上向楼下投掷能形成损伤的物体，一旦发现要给予罚款解决，对形成损伤的，结果由所在单位及团体负完全责任。
3、上架作业必定穿胶鞋，不准穿塑料底鞋或高跟鞋，服装必定贴身，不准穿瘦小的服装。
不准往楼下扔烟头。
4、工地不能用电炉，电源必定装置保险开关，听从工地治理。
5、施工人员必定严厉遵守工地的各项安保规章制度，听从一致治理。
6、装置铝合金窗时外墙双排架与修建物的拉接点严禁擅自装配;如必定可书面报告工地专职安保员，在采取了牢靠的措施前方可装配、移动。
7、施工现场手持电开工具必定遵守《施工现场暂时用电安保技术规范》JGJ46-8第8.1.1条的要求。
8、攀爬用具，结构结构上必定结实牢靠，搁置稳妥。
9、启动窗口作业时，操做人员的重心应位于室内，不得在窗台
以上就是小编为大家引见的铝合金在施工方面的打算留意事项。
重要是品质的疑问，自己的家谁不想装修的好看又耐用，对自己的身材也没有损伤。
铝合金可以满足人们的要求，然而不免有品质不好的铝合金，所以大家还是要睁大自己的双眼，严厉把关品质疑问，做到不让自己悔恨就好。
如今的科技扭转了咱们的现状，宿愿咱们的生存品质越来越高。
塑钢门窗装置打算及流程
塑钢门窗装置打算及流程如下：
一、资料要求
1、塑钢窗框、扇
依据设计要求决定不同的产品系列，产品外表不准许有沾污和碰伤的痕迹。
2、附件
不锈钢螺钉、滑轮组、锁、尼龙毛刷等。
3、其他
衔接件、橡胶条、垫料、塑料胶纸、玻璃胶、木楔等。
4、玻璃
中空红色平板玻璃。
二、施工工具
铝质水平尺、射钉枪、电钻、打胶筒、玻璃吸手、榔锤等。
三、施工要点
1、塑钢窗装置位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。
2、对已进场的窗和扇，要按不同的规格和种类区分堆放划一，底层需垫实垫平。
同时要有包全措施，防止在寄存时期遭到挤压或碰撞而惹起变形。
3、塑钢窗框装置之前，除了塞灰的一侧外，其他三面需用塑料胶纸包裹包全，以防止遭到污染。
4、装置塑钢窗框的洞口尺寸要正确，框上下缝隙区分要有15~18mm，两侧需各留20~30mm的塞灰厚度。
5、装置塑钢窗扇时所决定的五金硬件必定要配套，要使窗装置后启闭灵敏自若。
6、窗扇周围都应装有密封胶条，并使金属框料之间不间接接触。
7、留意成品包全，装置后的窗框必定严厉防止因车撞、物碰而惹起的位移和损伤。
四、操作方法
不同类型的塑钢窗在装置的详细结构上也略有差异，但其基本的装置程序大抵相反。
1、放线
窗框普通是后塞口，在结构施工时期，依据设计将洞口的尺寸留出。
窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，窗框与结构之间的间隙，应视不同的饰面资料而定。
假设内外墙均是抹灰，因抹灰层的厚度普通都是2cm左右，故而窗框的实践外缘尺寸每一侧便要小于2 cm。
假设饰面层是大理石、花岗石一类的板材，其镶贴结构厚度普通是在5cm左右，所以窗框的外缘尺寸应比洞口尺寸每一侧小5cm左右。
总之，饰面层在与门窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与窗框的边缘正好吻合，而无法让饰面层盖住窗框。
放线时应留意如下几点：
(1)同一立面的窗在水平与垂直方向应做到划一分歧。
为此，应先审核预留洞口的偏向。
关于尺寸偏向较大的部位，应采取妥善措施启动解决。
(2)在洞口弹出窗位置线。
窗可以立于墙的核心线部位，也可将窗立于内侧，使窗框外表与饰面齐平。
但在实践工程中，驳回将窗立于洞口核心线的做法较为广泛。
由于这样做便于室内装璜的收口解决，特意是有内窗台板时。
2、固定窗框
依照弹线位置，先将窗框暂时木楔固定，待审核立面垂直、左右间隙、上下位置等方面合乎要求之后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。
镀锌锚固板是塑钢窗框固定的连结件，其厚度为1.5mm，长度可依据要求加工。
锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉枪固定于基体上。
锚固板应固定牢靠，不得松动。
锚固板的间距应不大于50mm。
塑钢平开窗的上亮边框，多是间接取之于窗边框，所以上亮边框与窗边框为同一框料，只是
在整个窗边框上部约1m左右处横加一条工字料，即形成了上亮的下框及下部平开窗的上部窗框。
其靠墙窗框的衔接，多是驳回在四个角位的450对接，每边钻两个孔，用自攻螺钉衔接固定。
推拉窗的上滑道上方有两条紧固槽，依其孔距及侧边的高下位置尺寸在窗框边封上部衔接处划线打孔，孔径Ф5mm左右。
再把特制的碰口胶垫置于边封框的槽口内，经常使用M4×35mm自攻螺钉穿过边封上打出的孔和碰口胶垫上的孔，旋进上滑道上方的紧固槽孔内，在旋紧螺丝的同时，要留意上滑道与边封框对齐，各槽口对正。
尔后在边封框内装入尼龙毛条。
照雷同方法装置下滑道，只是其紧固槽要在滑道上方，其滑轨一面对上滑道垂线相对。
平开窗的工字料之间的衔接，普通是驳回榫接的方法，其模式有两种，一种是平榫肩模式，另一种是斜角榫肩的模式。
这两种榫接模式均是在竖向的窗两边工字料上做榫，在横向的窗工字料上做榫眼。
先在横向工字料的长度两边处开一个长条形榫眼孔，其长度为20mm左右，宽度略大于工字料的壁厚。
假设是驳回斜角榫肩模式，需在榫眼所对的工字上横和下横的一侧开裁出900度的缺口。
与之相对应，竖窗工字料的端需先裁出凸字形榫头，榫头长度为8~10mm左右，宽度比横工字料上的榫眼长度要大0.5~1mm，并在凸字形榫头两侧倒出斜口，在榫头两边开一个5mm深的槽口。
而后再裁切出与横向窗工上相对的榫肩部分，并用细锉将榫肩部分锉修平坦。
待榫头、榫眼、榫肩均加工终了且尺寸准确，行将榫头的伸出部分以开槽口为界区分向两个方向拧歪，把榫结构部分锁紧，把横向工字形窗料与竖向工字形窗料衔接起来。
横向工字形窗料与窗边框衔接，雷同也用榫接模式，做法与上述相反，但榫接时是以横向窗工两端为榫头，窗边框料上做榫眼。
窗框料上一切的榫头、榫眼加工终了，即装置好密封胶条并衔接组框，最后在各对口处注玻璃胶封口。
3、填缝
塑钢窗的周边填缝，应该作为一道工序实现。
例如推拉窗的框较宽，假设象钢窗框那样，仅靠内外抹灰时挤进一部分灰是不够的，难以塞得丰满。
所以，关于较宽的窗框，应专门启动填缝。
填缝所用的资料，准则上按设计要求决定。
但不论经常使用何种填缝资料，其目标均是为了密闭和防水。
目前用得最多的是1：2水泥砂浆。
塞灰的做法普通是将框周围清扫洁净，洒水湿润基层，以水泥砂浆分层填塞，需填塞两遍以上，塞实填平(留露面层的饰面厚度)。
待窗框周围的填塞砂将到达必定强度(普通需24h)，微微取下木榫，继续补灰。
如系抹灰饰面，补灰之后即抹面层，压平抹光。
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